皮革生产是一个复杂而精细的化学工程过程，涉及多种专用化学品以完成从生皮到成品革的转变。化学油脂作为其中至关重要的组成部分，主要用于皮革的加脂工序，赋予皮革柔软度、丰满度和耐用性。完整的皮革化学品体系远不止于此。以下是一份系统的皮革化学品产品列表，并对核心的化学油脂进行重点解析。

一、 核心类别：化学油脂（加脂剂）

化学油脂，或称加脂剂，是皮革化学品中的骨干产品。其作用是在皮革纤维表面形成油膜，润滑纤维，防止其在干燥后粘连变硬，从而获得柔软、丰满且有弹性的皮革。

主要类型包括：
1. 天然油脂及其衍生物： 如硫酸化蓖麻油（太古油）、亚硫酸化鱼油等。经过化学改性（如硫酸化、亚硫酸化）后，能更好地乳化并渗透入皮革纤维。
2. 合成加脂剂： 由石油化工产品合成，如氯化石蜡、烷基磺酰氯等。性能稳定，耐光、耐氧化，能赋予皮革特定的手感。
3. 复合型加脂剂： 将天然与合成成分、或多种功能（如加脂、填充、防水）结合于一体的多功能产品，是现代皮革厂的主流选择。

选择要点： 需根据皮革种类（如鞋面革、服装革、家具革）、鞣制工艺（铬鞣、植鞣）以及期望的手感（油润感、丝滑感、蜡感）来选择合适的加脂剂。

二、 其他关键皮革化学品产品列表

除了化学油脂，完整的皮革化学品清单还包括以下类别，它们协同作用，完成皮革制造的各个阶段：

1. 浸水与脱脂剂
- 功能： 回软生皮，去除污垢、血渍及部分天然油脂。

• 代表产品： 表面活性剂（非离子、阴离子）、碱性酶制剂。

2. 脱毛与浸灰助剂
- 功能： 松散皮胶原，去除毛髮和表皮。

• 代表产品： 硫化钠、石灰（主要材料），以及浸灰助剂（如胺类化合物）以增强效果、减少皱纹。

3. 脱灰与软化剂
- 功能： 去除灰碱，调节pH值；用酶软化皮胚，提升手感。

• 代表产品： 铵盐、有机酸（脱灰剂）；蛋白酶（软化酶）。

4. 鞣制剂（皮革工业的基石）
- 功能： 使皮蛋白稳定，转化为耐久的革。

• 代表产品：

• 矿物鞣剂： 铬粉（三价铬，最常见）、铝鞣剂、锆鞣剂。

• 植物鞣剂： 栲胶（如荆树皮、栗木鞣剂），用于植鞣革。

• 合成鞣剂（复鞣剂）： 芳香族合成鞣剂（填充、增白）、丙烯酸树脂鞣剂（选择性填充、紧实粒面）。

5. 复鞣剂
- 功能： 在主鞣后进一步修饰，改善皮革的物理性能、手感和观感。

• 代表产品： 树脂复鞣剂、氨基树脂、酚类合成鞣剂等，常与加脂剂搭配使用。

6. 染料与着色剂
- 功能： 赋予皮革颜色。

• 代表产品： 酸性染料、直接染料、金属络合染料，以及颜料膏（用于表面涂饰着色）。

7. 涂饰材料
- 功能： 在皮革表面形成保护膜，提升美观度、耐用性和特殊性能（防水、耐刮）。

• 代表产品：

• 成膜剂： 丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉光油。

• 颜料膏： 提供遮盖力和颜色。

• 助剂： 手感剂（蜡感、硅感）、固定剂、交联剂、消光剂等。

8. 功能助剂
- 功能： 提供特殊性能。

• 代表产品： 防水防油剂、阻燃剂、抗菌防霉剂、填充剂、中和剂等。

三、 应用流程简述

典型的皮革化学生产流程遵循：浸水/脱脂 → 脱毛/浸灰 → 脱灰/软化 → 浸酸/鞣制 → 复鞣 → 加脂（化学油脂核心环节） → 染色 → 涂饰。每个环节都依赖特定的化学品，而化学油脂（加脂剂）通常在复鞣后、染色前后使用，是决定皮革“内在”手感的关键步骤。

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理解完整的皮革化学品列表，尤其是化学油脂的核心作用，对于皮革生产者优化工艺、提升品质至关重要。现代皮革化学正朝着多功能、环保、节水节能的方向发展，例如开发高性能复合加脂剂、无铬鞣剂和水性涂饰系统。选择合适的化学品组合，是平衡皮革性能、成本与环保要求，最终制造出满足市场需求的优质皮革产品的核心科技。